泵用機械密封廠家常用材料和選型原則

機封選型方法：

機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。

選型的主要參數有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

選型的基本原則：

1.根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端

面等。

2.根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、

沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等。

4.根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式

或外裝式。

機械密封由靜環、動環、補償緩沖機構、輔助密封環和傳動機構組成。靜環與動環的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構成旋轉密封面。靜環與壓蓋，動環與軸均以輔助密封環進行密封，以補償緩沖機構作用推動密封環沿泵軸向運動，保持動環與靜環的端面相貼，并對密封環端面的磨損進行補償。

01 機械密封的主要特性參數

1. 軸徑：泵機械密封的軸徑范圍一般為6~200mm，特殊的可達400mm，泵的軸徑通常是以強度要求確定的，經圓整或使用軸套調制以符合機械密封標準軸徑。

2. 轉速：一般與泵的轉速相同，一般離心泵的轉速為 ≤3000r/min；高速離心泵≤8000r/min；特殊泵≤4000r/min。

3. 密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面（即摩擦副）的發熱和磨損影響較大。一般機械密封的圓周線速度≤30m/s；應用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度≤100m/s；特殊可達≤ 150m/s。

4. 端面比壓：端面比壓pc是密封面上所承受的接觸壓力 (MPa)。端面密封的端面比壓應控制在合理范圍內，過小會降低密封性能，過大會加劇密封面發熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值；內裝式機械密封，一般取pc=0.3~0.6MPa；外裝式，取pc=0.15~0.4MPa。潤滑性較好時端面比壓可適當增大，對黏度較大的液體應增大端面比壓，可取pc=0.5~0.7MPa；對易揮發、潤滑性較差的液體應取較小的端面比壓，可取pc=0.3~0.45MPa。

02 機械密封的裝配程序

機械密封的結構不同，裝配方法也有所差異。但是，幾乎所有機械密封都要在預裝和總裝兩大步驟進行。

1. 預裝：就是把零件裝配成傳動組件和靜止組件。把動環密封圈裝人動環內孔，組成動環組件。在彈簧座上先后裝上彈簧和推環，把傳動螺釘擰入推環，調整彈簧的預壓壓縮量，組成補償緩沖機構。對準銷子把動環組件裝入補償緩沖機構，組成傳動組件。

把靜環密封圈裝在靜環上，裝入靜環密封室內，均勻地把緊壓蓋，組成靜止組件。

2. 總裝：把傳動組件和靜止組件裝入軸和密封腔，完成機械密封的裝配。用深度游標卡尺測量動環密封端面至密封腔端面的距離和靜環密封端面至端蓋端面的距離，實際的機械密封的壓縮量也就是比壓，在實際工作中可以適當調整比壓的大小。

機械密封彈簧壓縮量過大影響機封壽命，反之機械密封易泄露。