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一款微壓式煙氣預處理器,解決環(huán)保監測的采樣問(wèn)題


日期:2024/5/29 10:39:33
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摘要:近年來(lái),環(huán)境管理的要求不斷提升,超低排放的標準陸續頒布并實(shí)施,排放企業(yè)響應國家政策對治理設施進(jìn)行了超低排放改造,“濕法”脫硫脫硝等凈化設施效果顯著(zhù),被大量應用,導致煙氣中含濕量明顯增加。

在環(huán)保監測的實(shí)際工作中現有預處理裝置對高溫、高濕煙氣中水分的去除率遠遠不夠,殘留的水汽對煙氣分析結果產(chǎn)生較大干擾,嚴重的還會(huì )損壞昂貴的煙氣分析儀。


目前現有的煙氣預處理裝置普遍存在以下技術(shù)問(wèn)題:

1、以+(2~4)℃設計干燥露點(diǎn)溫度,理論上滿(mǎn)足使用,但對高溫高濕煙氣處理能力不夠充分。

2、溫度傳感器大都安裝于加熱或冷凝組件位置,待測煙氣真實(shí)溫度與預處理裝置顯示溫度存在差異。

3、現有預處理裝置的原理決定了預處理的制冷量較小,冬、夏兩季和南北區域的溫差,對使用環(huán)境要求較高。

4、在干燥過(guò)程中冷凝水的排出有主、被動(dòng)兩種形式。不論哪種排水方式,冷凝水都會(huì )與被測氣體接觸,產(chǎn)生溶解現象。

5、粉塵顆粒過(guò)濾器大都裝置在前端,加熱組件不能對其進(jìn)行加熱,在低溫高濕煙氣測試過(guò)程中易在過(guò)濾器表面形成水膜,導致氣阻影響進(jìn)氣流量,對被煙氣中待測物質(zhì)產(chǎn)生吸附。

為提高廢氣采樣預處理能力約克儀器自主研發(fā)了一款微壓式便攜煙氣預處理器YK-CL002,解決環(huán)保監測中廢氣的采樣問(wèn)題。從預處理裝置干燥形式、結構進(jìn)行了**優(yōu)化:

1、采用全封閉旋轉式直流變頻微型壓縮機制冷設計,將煙氣干燥時(shí)+(2~4)℃露點(diǎn)溫度降至-10℃~0℃且任意可調。以“霜、氣”分離替代了現有煙氣預處理裝置“水、氣”分離的干燥形式。當煙氣進(jìn)入低溫干燥室后,水氣被-10℃~0的低溫迅速凝結成霜,從而失去對氣體溶解性和吸附能力。

2、制冷能力是保證煙氣中濕度去除率的關(guān)鍵,而制冷性能是否得充分利用關(guān)鍵在于是否能有效散熱,新型冷凝器增加了散熱器與風(fēng)扇,提升了散熱能力,并改善了因冬、夏兩季和南北區域溫差對預處理使用的局限性。

3、前加熱部分溫度傳感器(2只)均被安置在被測氣路端,后干燥部分的溫度傳感器則置于低溫干燥室內出口處,溫度傳感器調整位置后能更真實(shí)的反應被測氣體的溫度變化,對去除煙氣中的濕度予以支撐。

4、用濕法脫硫脫硝凈化后的煙氣,在干燥過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水排出形式尤為重要,凈化設備中的“氨”會(huì )“逃逸”在煙氣中,由于“氨”比二氧化硫更易溶于水,先于二氧化硫被冷凝水吸收形成氨水,氨水比水更易吸附二氧化硫,影響二氧化硫的測試結果。本裝置采用“傘”型內進(jìn)氣口設計,以“霜、氣”分離形式進(jìn)行干燥,測試過(guò)程中無(wú)冷凝水排出,避免冷凝水吸附現象。

5、低溫干燥室內增加“導流隔板”設計以及低溫干燥室采用錐形導流底設計。

6、可選配的加熱軟管和加熱探針,加熱溫度可設置120~200℃,確保被測煙氣在進(jìn)入冷凝干燥部分前被充分氣化。

7、前置的粉塵顆粒過(guò)濾器設計為內嵌式,在120~200℃,保持干燥,避免產(chǎn)生水膜,杜絕了吸附與氣阻現象。


應用范圍

新一代冷凝器YK-CL002可配套各品牌煙氣分析儀器使用,作為煙氣采樣分析的預處理系統,可搭配電化學(xué)煙氣分析儀,紅外煙氣分析儀,紫外煙氣分析儀等,有效的保證測量準確性和保護煙氣分析儀免受損害。